| .
 

  ǡ .

         
: 1, 2  
Inter1908





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: 41
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: 25/08/2007
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: 3
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:
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: ǡ .    13 - 8:21

(SCALAR WAVES) ǡ ɡ .

(: )



:

1856 ǡ 1884 ѡ ɡ .

1904 ( ) (Wireless) ɡ ϡ !!!

1915 ɡ ( 1908 !!)

( ) . .

ɡ ʡ . .

ɡ .

- - (Scalar Weapons) ǡ .



:

( ) .

( ) ( ) ( ) ( ) ... ѡ ɡ ѡ ().

ǡ ɡ

( ).




:

ɡ ɡ :

- ( ).

- ( ).

- ( ) .

-

- ɡ .

- ( ) 10000 400 !!!








:

55 60 89 . ( ɡ ) UFO .

:

- 1960 .

- 1963 10 ѡ .

- 11 63 160 .

- 111 ɡ ǡ !!

- 1985 27 ʡ 8 250 .

- 85 12 ֡ . .

- 86 ޡ .

- 87 34 ѡ .

- 1995 ɡ .

- .

- 2006 ǡ !!

- 30 . : .

- .









:

ڡ .


http://www.tldm.org/news4/deathraygun.htm
http://www.conspirovniscience.com/ondesscalaires4.php
http://yowusa.com/war/2002/war-2002-05a/1.shtml
http://www.amessi.org/Les-Armes-Electromagnetiques
http://membres.multimania.fr/frendelvel/scalar/scalaire.htm


http://video.google.com/videoplay?docid=-3348876914380471423
http://www.youtube.com/watch?v=uY1mn1IxFs8&feature=related
    
Mr Nad





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: 18/08/2007
: 3220
: 1179
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: 28/08/2007
: 393
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Inter1908





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: 25/08/2007
: 334
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Dr Nad :
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ȡ .
    
Inter1908





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: 41
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: 25/08/2007
: 334
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ߡ ǡ .

͡ ǿ
ߡ .
    
boboo_fighter





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: 28
: 06/04/2008
: 430
: 12
: 1
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... the prestige
    





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: 28/08/2007
: 393
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@Inter1908 :
͡ ǿ
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30 .
    
2009





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1997 d f m





bobine tesla



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Muhamed





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: 29
: Martial artist
: Maveric
: 13/04/2008
: 40
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, ( ) ...
    
Inter1908





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: 41
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: 25/08/2007
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@Muhamed :




, ( ) ...

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Inter1908





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: 25/08/2007
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ccc.1993 :






1997 d f m





bobine tesla



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ccc.1993 23
    
Inter1908





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@Inter1908 :
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2009





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Ralisation
du bobinage secondaire









J'ai choisi de raliser ce bobinage sur un tube PVC de diamtre 160 mm. Le fil
maill sera d'un diamtre de 0.7 mm. J'ai fait un peu scher le tube pendant 2 jours
en soufflant dessus avec un gnrateur d'air chaud puis j'ai soigneusement pulvris
du vernis polyurthane l'intrieur du tube.




Dcoupe d'querre avec la technique simple de la feuille enroule.
Le tube fait 850 mm de long.


Usinage des 2 flasques ralises dans du plexiglas de 10 mm d'paisseur et 160 mm de
diamtre pour s'ajuster dans le diamtre intrieur du tube.


Fixation par 6 vis nylon







Ralisation d'un touret dbobiner en une journe avec une lectronique
d'asservissement. Remarquez le potentiomtre sur le bras. Moteur de rcupration.


Installation d'une motorisation de rcupration sur le rembobinage.




Prt pour l'embobinage du secondaire





Application d'une premire couche de rsine poxy. Application en faisant tourner le
tube. Par la suite je prendrai un pinceau car moins de peluche.


Mise en place d'une bande de cuivre pour la masse de la base de la bobine. Remarquez la
coupure pour viter une spire en court circuit.


Dbut du bobinage; Remarquez le bras rgulateur qui permet de conserver une tension
constante sur le fil.

Le fil est soud sur la bande de cuivre



Tassement pendant la rotation des spires l'une contre l'autre.
Le nombre de spires totale est d'environ 1170 spires bobines en une seule fois en
environ 1h
avec les pauses et les photos.
Soit 3 secondes par spire !


Dtail de la sortie en spirale. Remarquez le trou pour ne pas faire un angle trop
prononc au fil.


Six couches de rsine poxy seront ncessaire pour soigneusement recouvrir le bobinage.

C'est moins fatiguant quand le tube tourne tout seul !


Douze heures de schage entre chaque couche sous un abri avec un radiateur dessous. Le
tube tourne en permanence pour galiser la couche.


Et voil !
Le tube de l'anne 2003 et termin.

Pendant
les premiers essais sous tension, j'ai eu un claquage avec le tube de garde au niveau de
la moiti de la hauteur. En faites il y avait une petite flure dans la rsine poxy
d peut tre des coefficients de dilatation diffrents entre le PVC et la rsine.
J'ai peut tre trop chauff pour le faire scher....

J'ai
donc rajout 5 couches de vernis KF Electrofuge 200 qui est plus souple (moins cassant).
C'est un produit rput pour tre trs bon isolant.




En faites j'ai remarqu que ce vernis supporte assez mal des couches successives.
Le vernis a du mal scher et durcir. Aprs rflexion je pense que la rsine poxy est une bonne solution.
Peut tre essayer les vernis utiliss pour recouvrir le bois...
*
    
2009





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Ralisation
du tore









Le tore sera ralis de faon assez classique l'aide de tuyau
en aluminium extensible utilis en ventilation. Le diamtre du tuyau est de 16 cm. Le
tore aura un diamtre de 30 cm intrieur et de 62 cm extrieur.




Roulage du tube




Fermeture du tore avec du papier aluminium autocollant



Insertion d'un disque de contre plaqu de 10 ou 15 mm d'paisseur et de 30 cm de
diamtre. Fixation l'intrieur du tore avec du joint silicone recto-verso.

Le tore temin.
Chat pas t trop dur !

.Voici le secondaire coiff !
Il reste
terminer la fixation et la connexion au secondaire.
Dernire minute !Utilisez
plutt une autre faon de fixer le tore u disque de bois car le silicone n'accroche
pas bien l'aluminium.
J'ai aussi enlev le papier aluminium autocollant
qui fermait le tube, car celui ci se dcollait avec le temps.
J'ai utilis la place de la soudure prvu pour souder l'aluminium.
    
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Ralisation
du bobinage primaire








Le bobinage primaire est ralis en tube de cuivre de 8 mm de diamtre
extrieur. Il fait 12 spires




Avec a il va falloir raliser un bobinage primaire impeccable.


Merci le vendeur !


Dcoupe des supports du bobinage primaire dans du plexiglas


Ajustage des plaques ensemble. L'angle est de 30



Dcalage des plaques pour prparer le traage des ouvertures


Perage et ouverture des encoches pour le tube de 8 mm. Remarquez le dcalage des
plaques pour faire une spirale de 12 spires.


Prsentation du rsultat
L'cartement entre spire
est de 10 mm, ce qui fait 18 mm d'axe axe de spire.



Ralisation d'un appareil fait de 5 galets en quinconce pour redresser le tube


Aprs passage du redresseur plusieurs fois dans diffrentes positions, le rsultat du
redressement est correct


Un plus petit redresseur plus efficace pour les petites bosses.
Fait avec 4 galets


Cintrage du tube de garde du primaire


Dtail des galets de cintrage


Ralisation du meuble sur roulette et mise en place des supports de bobinage et du tube
de garde.


Ralisation d'une bobine d'une largeur de 10 mm pour enrouler le tube dedans en spirale


Intrieur de la bobine et fixation du tube sur l'axe avec une vis. Remarquez que l'axe
est dj dcoup en spirale


Dbut du bobinage avant de remettre l'autre flasque. Dj un tour de fait !


Bobinage du tube en faisant tourner la bobine d'une main et en retenant le tube de l'autre
pour qu'il plaque bien spire sur spire.


Redressement du tube au fur et mesure avec mes deux redresseurs


Ouverture de la bobine et rsultat obtenu


Mise en place sur les supports et immobilisation la rsine poxy. Le diamtre
intrieur de la bobine est de 24 cm et 61 cm extrieur.

Et voil, c'tait pas si difficile !

Prcisions
supplmentaires.

J'ai mis un peu de vernis en arosol sur le tube de cuivre pour supprimer
l'oxydation.
Le tube de garde ne doit pas tre referm sur lui mme pour ne pas crer une spire en
court circuit.
    
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: : ǡ .    18 - 23:22

Ralisation
du MMC









MMC veut dire Multi Mini Condensateur. C'est ce systme que je
vais utiliser pour faire le condensateur plutt qu'un seul et unique condensateur. Il
doit supporter la tension du transformateur soit 10000 V plus une marge de scurit et
dois galement supporter des courants de dcharge important. J'ai choisi d'utiliser des
condensateurs polypropylnes Srie KP/MKP 375 de 33nF 1600 V. Il y aura 19 ranges de
15 condensateurs en parallle soit 285 condensateurs pour obtenir une valeur totale de
l'ordre de 40 nF. En parallle sur chaque condensateur il y aura une rsistance de 33
Mohms pour quilibrer les tensions et dcharger le condensateur aprs utilisation. Les condensateurs seront monts
sur 5 circuits imprims soit 60 condensateurs et rsistances par plaques.



Ralisation d'un pochoir pour
prparer les circuits imprims

Le circuit vierge est dessous, le
pochoir dessus et un coup de
peinture en arosol
sur l'ensemble...
(Les vis sont l pour plaquer
le pochoir sur le circuit.)

... et voil un circuit de prt
pour la gravure chez
le Pre Clorure
:-))

yapuka !
Graver les circuits et faire
(285 + 285) x 2 = 1140
trous de perage et soudures !

Placement des rsistances
de 33 Mohms. J'ai mis des Types VR37 qui peuvent supporter de hautes tensions aux bornes.

Placement des condensateurs
de 33 nF 1600V au polypropylne

Je n'ai pour l'instant mont que
18 X 15 condensateurs soit
270 condos. Je prfre en rajouter
plutt qu'en enlever lors du rglage
de la rsonance.

Dcoupe de 6 barres de cuivre de 10 mm par 15 mm pour l'assemblage des circuits
ensembles.

Aprs perage, mise en place des barres de cuivre et de contre plaques en acier

Flasques d'extrmits pour la connection de l'ensemble faites avec du circuit imprim
double face. Remarquez le renfort lectrique en travers soud l'tain.

Assemblage de l'ensemble. J'ai recouvert les surfaces en contact d'argenture froid.
Remarquez l'absence de cuivre dans la partie basse. La visserie est en laiton.

Dtail sur la connectique des cartes et de la sortie ralise avec une grosse cosse de
diamtre 8 mm.
Je mesure avec un multimtre une rsistance
totale de 27 Mohms et une capacit totale de 45,7 nF.
La MMC est termine.
Il suffira juste de peut tre rajouter (ou enlever) des capas.

    
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Ralisation
de l'clateur rotatif








Au dbut, j'ai essay d'utilis un moteur synchrone 750 tr/mn et de
multiplier sa vitesse par 4 l'aide de 2 poulies et d'une courroie pour obtenir la
vitesse de 3000 tr/mn. Mais ce fut un chec car le moteur n'tait pas assez puissant et
tait incapable d'entrainer le multiplicateur de vitesse.

Je me suis donc rabattu sur un moteur asynchrone tournant 2850 tr/mn et je
vais tenter de le modifier pour le rendre synchrone au secteur pour obtenir la vitesse de
3000 tr/mn. Cette modification consiste effectuer 2 plats sur le rotor.
Pourquoi y a t'il synchronisation ? Dans le rotor il y a un champ
magntique tournant. Ce champ magntique a les mmes caractristiques sinusodal que
le courant lectrique. C'est dire qu'il prsente a un endroit un maxi (pole nord par
exemple) puis un nul et ensuite un autre maxi (pole sud). C'est un peu comme si le stator
tait remplac par un aimant qui tourne autour du rotor. Ces deux maxis nord et sud, et
opposs, vont se caler sur les deux endroits o l'entrefer (l'espace) entre le rotor et
le stator sont minis. Il y aura donc synchronisation.


Attention ! : A la vitesse de 3000 tr
/mn, les forces centrifuges engendres par la rotation sont norme. Aprs calcul grce
la formule suivante Fc= mV2/R avec un diamtre de 20 cm, j'arrive une
multiplication de la masse par presque 10 000 !, oui vous avez bien lu, dix milles. Ce qui
veut dire que mes petits bouts de tungstne formant les contacts et qui psent 6g
verront leur masse passer 60 kg ! Il faut donc que le disque qui les supporte soit
trs rsistant.


Pour cela j'ai utilis de l'poxy utilis pour faire
des circuits imprims. C'est un mlange de tissu de fibre de verre et de rsine poxy
trs rsistant. De plus ce matriau rsiste bien la temprature. Bien que ...





Moteur synchrone 750 tr/mn, mais pas assez puissant pour multiplier sa vitesse par 4.

Ouverture de l'autre moteur asynchrone que je vais tenter de modifier.

Le moteur dmont.
Le stator et le rotor avant modification


Les secteurs a dcouper sont gaux 1/6 de la circonfrence.


Dcoupe du premier plat sur le rotor.


Ajustage la lime.
Il est ncessaire d'obtenir une parfaite symtrie des deux plats pour viter les
balourds. L'idal serait de raliser ceci la fraiseuse...Mais un bon ajusteur y
arrivera sans problme.


Rsultat obtenu.
Remarquez la "cage d'cureuil" l'intrieur.


Ralisation du second plat et remontage du rotor.


Dtail sur l'intrieur du stator


Premiers essais
La synchronisation est correcte et le dmarrage sans problme. Le courant
absorb est juste un peu plus important occasionnant un chauffement un peu plus
important mais sans consquence pour le moteur.


Fabrication du disque qui portera les contacts rotatifs du rupteur l'aide de 6 plaques
d'poxy de circuit imprim que je collerai ensemble. Ici j'enlve le cuivre avec du
perchlorure de fer.


Les 6 disques de 1,5 mm d'paisseur soit 9 mm au total.
Ensuite collage des 6 disques d'poxy ensembles avec de la rsine poxy que j'applique
sur chaque face avec un petit rouleau de peintre. Attention avant
d'appliquer la rsine, les disques doivent tre dpolis avec du papier abrasif.

L'ensemble est ensuite mis sous presse pendant 24 h entre 2 surfaces parfaitement plane.


Rsultat obtenu aprs avoir retouch le diamtre au tour pour qu'il tourne
parfaitement sans balourd. N'oublions pas que l'ensemble tournera 3000 tr/mn.
Ralisation en aluminium de la flasque qui portera le disque sur l'axe du moteur.


La rsine que j'utilise pour le collage provient d'un magasin de modlisme.


Ralisation du berceau que je ne dcris pas car il sera diffrent suivant le type de
moteur que vous utiliserez. Sachez seulement qu'il devra tre robuste pour viter qu'il
ne bouge pendant la rotation.


Ralisation de deux plaques en poxy de 10 cm par 5 cm qui supporteront les contacts
fixes. La technique est la mme que pour le disque pour raliser l'paisseur voulue. Le
film plastique vite que la colle ne prenne sur la presse.


Voici une faon de serrer les plaques ensembles. Les plaques d'poxy se trouvent entre
deux morceaux d'aluminium parfaitement plan.


Et voici aprs avoir ralis diffrentes petites pices, un jeu de contacts fixes.


La semelle est en aluminium de 8 mm avec un gousset de mme paisseur. Les vis de 4 mm
du gousset sont noyes dans la semelle.


Les fixations sont ralises avec des vis de 4 mm.


Les contacts de 4 mm sont en tungstne. Une vis pointeau de 5 mm immobilise le contact
dans son support. Les supports sont en aluminium de 8 mm d'paisseur. les tige de
tungstne sont des lectrodes pour la soudure TIG de diamtre 4 mm. Pour couper les
lectrodes, utiliser une disqueuse puis redresser les extrmits la meule.


Mise en place de deux contacts de 25 mm sur le disque. Une vis pointeau de 5 mm immobilise
le contact sur le disque


Et voici la partie mcanique du rupteur rotatif termin. Il reste le cbler et
faire les rglages. L'cartement entre les contacts doit tre le plus faible possible.
Les deux jeux de contacts mobiles doivent tre parfaitement ensemble devant les contacts
fixes.
Une
partie du rglage consistera le caler par rapport au rseau 50 Hz de faon que la
fermeture des lectrodes se fasse au maximum de l'alternance positive et ngative.
Voir les rglages
Ensuite deux vis viendront bloquer le rglage dans la bonne position.


Suite un chauffement excessif des contacts commenant brler l'poxy,
j'ai rajout 4 radiateurs supplmentaires recto verso sur le disque pour amliorer le
refroidissement des contacts. Nous remarqueront aussi le blocage du disque sur son axe par
2 vis BTR M5


Ce sont 4 morceaux de profil en U en aluminium qui sont percs juste au
diamtre des tiges de tungstne. Fix par 2 vis BTR et crou Nylstop. J'ai aussi
rajout un petit tube d'aluminium autour de la tige de tungstne pour encore amliorer
l'change thermique. Le refroidissement est maintenant efficace.

Dtail du tube d'aluminium autour de la tige, noy dans le disque poxy.
Il
est ncessaire de peser les diffrents accessoires au 1/10 de grammes prs et de les
positionner prcisment sur le disque poxy pour viter les balourds.

Aprs plus de 20 heures de rotation. je n'ai rencontr aucun problme avec cet clateur rotatif.
Il me donne entire satisfaction. Les contacts sont toujours les mmes et s'usent trs peu.
    
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Ralisation
du filtre haute tension








Le but de ce filtre est de protger l'alimentation d'ventuelle retour de
surtension pouvant provenir de la bobine. Il est plac entre la bobine et le transfo
haute tension. Il est constitu de deux selfs, de condensateurs ainsi que d'un clateur
de scurit rglable. Plac au secondaire du transformateur haute tension, il
protgera celui-ci d'ventuel claquage. Il vitera galement des retours de
surtensions sur le primaire du transformateur qui ainsi protgerons l'installation
lectrique de la maison !



Ralisation de petites boules esthtiques pour l'clateur en transformant la
perceuse des crous borgnes en laiton.
La perceuse doit tourner....

Polissage avec de la ouate

Rsultat obtenu.
Les tiges filetes seront coupes la bonne longueur.
Les crous et les tiges filetes sont de diamtre M8.

Fabrication en aluminium et en plexiglas du support des clateurs

Filetage pour la fixation des plaques de plexiglas

L'clateur de scurit termin.
Dimensions :
Plexiglas :55 x 20 x 10
Aluminium : 70 x 20 x 10

Pour travailler le plexiglas et l'aluminium, j'utilise ma perceuse colonne comme
fraiseuse. L'outil est une fraise bois de bonne qualit.

La self et son support en plexiglas.
Dimensions :
Du tore : 51,8 x 28,5 x 21,3
Des flasques : 80 x 60 x 5
De l'embase : 60 x 30 x 10
De l'axe : Dia20 x 30
Vis M6 en nylon
Le
tore de ferrite vient de chez Radiospares
Rf : 212.0881
L'inductance spcifique (AL) est de 8700nH.
L(nH) = N2 x AL
Ici il y a 20 spires soit 20 x 20 x 8700 = 3 480 000 nH soit 3,48 mH.
Soit
pour 100 Khz

Z= L x 2 x pi x F
Z = 2 185 ohms

J'ai utilis l'me d'un coaxial 75 ohms pour raliser le bobinage.
Il offre une bonne tenue en haute tension.

Le bornier de sortie avec 2 tiges filets M6 et deux crous borgnes laitons.
Dimensions : 75 x 50 x 10
Fixation la base par deux vis nylon M6.

Voici l'ensemble ct alimentation. Nous remarquons les 8 condensateurs de 1 nF mis en
srie/parallle.

La plaque support est en aluminium de 3 mm. Elle sera relie la terre au moyen de la
borne droite de la plaque.

    
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: : ǡ .    18 - 23:27

Ralisation
du transformateur haute tension








L je me lance dans une aventure dont je n'en connais pas l'issue !

Le but est de raliser partir d'un vieux transformateur 220/380 4000VA un
transformateur 220/10 000 V 2000VA (si possible 15 000 V).
Sachant que le transformateur d'origine tait constitu en faites de deux primaires en
parrallle et de deux secondaires en srie, j'ai donc dj soigneusement dbobin le
secondaire de la premire bobine et la totalit de la deuxime bobine. C'est sur cette
deuxime bobine que je vais tenter de bobiner 10 000 spires (1sp/volt), soit 20 couches
de 500 spires chacune avec un fil maill de 3/10 de mm. L'isolation entre couche est
renforce avec du scotch 3M en Kapton. Je prvois d'immerger ce transfo dans l'huile.




Le transformateur
priv de son deuxime bobinage.
La hauteur de la carcasse est de 35 cm


La bobine de fil maill
de 0,3 mm

Dbut du bobinage de la premire couche. J'ai dispos 4 cornires en plastique pour
carter le dbut du bobinage de la carcasse.
La matire orange est du Kapton. La tension diruptive de cette paisseur (25m) de
Kapton est de 7000 V.
Il y en a ici 2 couches.

Dtail de l'immobilisation du cble HT

Dj la deuxime couche
Au moment o
j'cris ces lignes , j'en suis 13 couches soit 6500 spires.

Il faut compter une heure par couche environ.
Dernire minute !Je
n'ai pas utilis ce transfo car il me manquait du Kapton pour l'isolement. Je l'ai
remplac par un transfo du commerce NST 100 mA 10 000 Volts. 1kW. Mais je compte tout de
mme le terminer ...un jour...

Ne vous lancez pas dans cette aventure sauf si vous connaissez bien ce domaine ( votre profession)
et que vous avez le matriel pour le raliser dans de bonne condition. Moi j'ai abandonn....
    
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: : ǡ .    18 - 23:28

Les
mesures et rglages









Dans ce chapitre je vais raliser les mesures de rsonance du
primaire et du secondaire. Je vais rgler ensuite le secondaire et surtout le primaire
pour qu'il rsonne sur la mme frquence.
Ensuite je vais raliser une manip pour tenter de visualiser le calage du rupteur
rotatif. Je raliserai un petit stroboscope LED.
Je terminerai par l'installation de 2 vu-mtres de contrle du courant et de la
tension applique la machine.


Mesures de rsonances
Nota : Certains oscillogrammes obtenus sont un peu ddoubls car mon
vobulateur n'efface pas la trace retour sur l'oscillo.


Pour cela il faut disposer d'un gnrateur de frquence HF ou mieux d'un vobulateur et
d'un voltmtre HF ou mieux d'un oscilloscope et d'un frquencemtre.

Schma pour le mesure de la rsonance du secondaire. Sans signal de vobulation, il faut
faire varier la frquence jusqu'au minimum de l'amplitude du signal sur l'oscillo ou sur
le voltmtre HF


Voici le gnrateur HF en bas droite, le frquencemtre au dessus et l'oscilloscope
gauche. Nous pouvons voir la rsonance sur l'oscillo ainsi que la frquence de
rsonance d'environ 130 kHz


Ici environ 5 kHz par carreau. Nous sommes ici en rsonance srie donc un maximum de
courant absorb correspondant un minimum de tension. Le primaire n'est pas connect.
Par curiosit j'ai mesur la rsonance du secondaire sans le tore.
Elle est d'environ 204 kHz.


Schma pour la mesure de la rsonance du primaire. L'clateur doit tre shunt.
Le secondaire doit tre enlev compltement.


Le signal est maxi la rsonance. Dans mon cas j'ai obtenu une frquence d'environ 93
kHz avec toutes les spires (12) du primaire. Il faut maintenant amener le primaire et le
secondaire la mme frquence.
Trois
solutions
:
- Augmenter la taille du tore (donc sa capacit) pour
diminuer la frquence de rsonance du secondaire.

Diminuer la valeur du condensateur du primaire
- Diminuer le nombre de spires du primaire.
Mon choix sera de diminuer le nombre de spires du
primaire. C'est la solution la plus simple mais peut tre pas la meilleure....


Ici, sans rien changer au cblage, j'ai rajout le secondaire. Ont voit apparatre sa
rsonance droite. Cette rsonance du secondaire est maintenant parallle. Nous
mettons bien en vidence l'cart de frquence qui est de 37 kHz.

Pour faire ce rglage je vais modifier la faon d'alimenter le montage. De cette faon
nous aurons une rsonance srie sur le primaire et une rsonance parallle sur le
secondaire.


L'oscillogramme change.
A gauche, un creux reprsente la rsonance srie du primaire.
A droite, un pic reprsente la rsonance parallle du secondaire.
Toujours avec 12 spires


Ici je n'ai mis que 7 spires.
Nous voyons que la rsonance du primaire est cette fois trop haute en frquence.


A 9 spires j'obtient une parfaite symtrie du signal. Le primaire et le secondaire
rsonnent sur la mme frquence de 133 kHz.

Calage du rupteur rotatif

Il est bien entendu possible de faire ce calage par
exprimentation successive, c'est d'ailleurs comme cela que j'ai commenc...Mais je
voulais trouver une faon de visualiser, puis d'amliorer ce calage. Le calage sera
correct lorsque la fermeture du circuit se fera au maximum de l'alternance positive et
ngative. Pour cela j'ai commenc par comparer le signal sinusodale sortant du transfo
haute tension une rfrence. Pour cela j'ai rcupr avec
d'infini prcaution
une partie de la haute tension pour l'envoyer sur
l'entre A d'un oscilloscope. Pour ce faire j'ai rgl mon autotransformateur pour
n'envoyer au primaire que 3 4 Volts. Au secondaire j'obtient dj prs de 150 200
Volts. Il faut utiliser une sonde par 1/10 supportant cette tension. Sur l'entre B, j'ai
envoy une tension sinusodale provenant d'un petit transfo 9 Volts.


Voici l'oscillogramme obtenu. (2ms/carreau)
La courbe dcale gauche est celle du petit transfo, celle de droite provient
du transfo haute tension. Nous constatons un retard d'environ 1 ms soit un dphasage de
18 ou pi/10.
La courbe du petit transfo va me servir de rfrence pour la base de temps
sachant qu'elle en avance d' 1 ms. Il faut ensuite dbrancher le signal provenant du
transfo haute tension pour pouvoir faire fonctionner la bobine, si non l'oscilloscope ne
va pas aimer du tout !


Pour des raisons de difficults de synchronisation d au niveau de parasites,
voici le rsultat obtenu avec une base de temps 5 ms/carreau. Nous voyons donc ici
toujours le signal du petit transfo de rfrence parasit par le fonctionnement de la
bobine. Ce parasite arrive bien environ 1 ms aprs le maximum du signal de rfrence
soit exactement au maximum du signal de la haute tension. Aprs ce dernier rglage, j'ai
solidement bloqu le disque du rupteur sur l'axe du moteur synchrone. (voir le chapitre du rupteur rotatif)


Pour permettre de faire les rglages puis de contrler rgulirement le bon
calage, j'ai ralis un petit stroboscope leds. Il est plac devant le disque.


Voici, le rsultat obtenu. Le flash a lieu au moment o l'alternance passe par
zro. Elle dure 200 s environ. Le disque tourne 3000 tr/mn dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre. Le dphasage du signal du flash avec la rotation n'est pas
tout fait nul, mais il permet tout de mme de vrifier le synchronisme et une
ventuelle variation de calage.


Voici le schma que j'ai utilis pour le strobo. Vous conviendrez qu'il n'est pas
trs compliqu. Un pont de diode et un condensateur permettent l'alimentation du montage
en courant continu. Deux diodes 1N4148 permettent un redressement double alternance sans
filtrage. Ainsi le premier 2N2222 est bloqu chaque annulation de la tension. Le
deuxime 2N2222 inverse le signal et alimente les diodes leds pendant un trs court
instant (200 s). Six leds sont ncessaires pour avoir un clairement suffisant, mais
vous pouvez en mettre moins ou plus en adaptant la rsistance en srie (270 ohms) pour
ne pas avoir un courant suprieur environ 40 mA (70 mA max) sous peine de voir
diminuer la dure de vie des leds. Les autres valeurs de rsistance ne
sont pas critique. La tension d'alimentation peut aller de 9 24 V. Le transformateur
d'alimentation pourra tre un modle de toute petite puissance.

Visualisation du signal distance

Il est facile avec l'oscilloscope de visualiser ce signal sans
aucune connexion avec la machine. La sonde pose ngligemment et bonne distance de la
machine rcuprera une fraction du signal produit. N'oublions pas que la bobine de Tesla
est un metteur de forte puissance !


Voici le signal reu, distance, de la bobine en fonctionnement normal. Nous voyons
l'impulsion de dpart rpte toutes les 10 ms et ensuite l'onde amortie la
frquence de 133 kHz. (1,25ms/carreau)


Un agrandissement de l'onde amortie. On peut remarquer un parasite en dbut de trace due l'amorcage.
Ce parasite ne dure que 25 s, correspondant environ la dure de l'clair.
(125 s/carreau)

Mesure du courant et de la tension

C'est le courant et la tension absorbes par le transfo
haute tension que je vais mesurer.


Voici le voltmtre ( 0-220 V)
et l'ampremetre ( 0-18 A) fix sur l'autotransformateur variable.
Les
valeurs lues sont assez surprenantes. Je m'aperois en faites que ma bobine absorbe prs
de 2600 VA au maximum. Mon transformateur ne faisant que 1000 VA j'ai intrt ne pas
faire fonctionner trop longtemps ma bobine.

Je prvois d'acheter un deuxime transfo que je brancherai en
parallle sur le premier.

Dernire minute !
Je ne rajouterai pas de transformateur,
car aprs de nombreuses heures de fonctionnement, ma machine me donne entire
satisfaction et le transformateur HT ne souffre pas.
    
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Assemblages
et dtails de ralisation









Dans ce chapitre je vais vous exposer les dtails de l'assemblage
des divers lments.



Ralisation d'une rhausse sur le dessus de la bobine pour carter davantage le tore,
du secondaire. Elle est ralise en PVC et plexiglas sur le dessus. Le dessus de
la rhausse est recouvert de feuille de cuivre autocollant. Un trou taraud 8 sur le
dessus permettra la fixation du tore.
Remarquez le fil de liaison.

Connection du tore l'axe par un carr de circuit imprim fix par 4 vis et une bande
de cuivre soud des deux cts. Le cuivre est soud l'aluminium par de la soudure
spciale. Nous apercevons la vis de 8 qui viendra fixer le tore la rhausse.

Rsultat obtenu de l'assemblage.
Il est ainsi facile de dsassembler
l'ensemble pour le transport.


Ralisation d'une base fait de deux rondelles de contreplaqu de 22 mm, soit 44 mm pour
rhausser un peu le secondaire. Cette base sert galement connecter la base du
secondaire la masse.


Dtail du raccordement de la masse. La connexion est en toile pour viter une spire en
court circuit.
Remarquez le petit fil blanc qui fait la connexion entre la feuille de cuivre et la vis
centrale via une rondelle de cuivre.


Le raccordement de la base du secondaire est fait de la mme faon. Trois vis de 8
fixeront le secondaire au chassis.


Petites pices ralises en inox pour connecter le cble au tube du primaire.

Raccordement du primaire. La connexion doit tre la meilleure possible pour viter les
pertes. Le cble utilis est du 25 mm2

Voici les deux connexions entre 9 spires sur les 12 spires du primaire.

Cablage
en cours de l'ensemble.
Les cbles sortant du transfo haute tension (220 V / 10 000 V 1kW) sont fait avec du gros
coaxial (KX4) dbarrass de son blindage.
Toutes les parties mtalliques sont relies ensembles un mme point.
L'autotransformateur
variable est un modle de 2 kW. Je l'ai rcupr. Il est quip d'un moteur
permettant sa commande distance.
Le transformateur haute tension
gauche vient d'un fournisseur local qui fabrique des enseignes lumineuses.
http://www.spotenseignes.fr
Les
petits cbles bleu et rouge amnent la haute tension aux bornes de l'clateur rotatif.
Plus tard je changerai le cble bleu par un cble haute tension plus rigide.

Les gros cbles bleu et rouge ferment le circuit de dcharge du condensateur sur le
bobinage primaire en haut via l'clateur rotatif.
    
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Le
circuit de commande









Pour commander cette machine infernale, il est bien de raliser un
minimum d'automatisme. En effet par exemple il ne faut pas envoyer la haute tension si le
rupteur rotatif ne tourne pas, si l'autotransformateur n'est pas zro.... Ramener
automatiquement le rglage de la haute tension zro.... Il est aussi important que la
machine comporte au moins 1 2 arrt d'urgence. Pour cela j'ai ralis une armoire de
commande avec un boitier de commande dport.



L'intrieur de l'armoire de commande avec ses cbles

La face avant avec le petit boitier de commande.
Il y a sur la porte de l'armoire un bouton marche, un bouton arrt (ou arrt
d'urgence), un voyant et un compteur horaire pour connatre le temps de fonctionnement.
Sur le boitier de commande on trouve
- Le dmarrage du rupteur rotatif
- La mise sous tension et l'arrt du transfo HT
- 2 boutons pour le rglage de la HT
- Un arrt d'urgence

Voici le schma. Il peut tre amlior mais gure simplifi.
    
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Les
arcs et effluves
ainsi que des dmonstrations en public







Et voici les photos tant attendues. Il n'y en a pas beaucoup pour
l'instant. Je passe plus de temps admirer qu' photographier. Les longueurs maximum
obtenues jusqu' prsent des arcs sont de l'ordre de 1,5 m, mais je me limite
lors de dmonstrations des longueurs de 1 m 1.20 m,
ceci pour limiter l'usure de la machine. Au del l'arc par quelquefois dans des directions inattendues...
( Retour sur la bobine secondaire ou tube de garde, claquage entre spires du primaire....)



C'est presque fini...
Et voici ...
... la premire photo d'effluves.

Je ne suis qu' 1/4 de la puissance.
Le tube fluorescent derrire est dj allum....

La mme en allumant une lumire (pas le tube)

C'est moi.....floue...

J'ai mont un peu la puissance....

MJC de Chenve

Janvier 2005

Des espions....
    





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croconile





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